现在有很多成都印刷厂在需求转型之路，一方面是由于互联网新兴广告的挑战，另一方面是大大小小的印刷厂的竞争。从而导致传统的印刷企业需求转型之路。成都印刷厂应该从企业自身找问题，影响印刷产品质量因素有好多，下面我们来介绍几种方便客户了解。主要表现在承印物、网纹辊、油墨及其传递。

在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。

无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通过毛细管作用进入纸板表面。有些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。

最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表面。表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。网点增大率取决于纸张规格、纸张表面性质以及毛孔尺寸。

网纹辊对于成都印刷厂有着重大的影响，并被誉为“印刷机的心脏”，因此，万万不可忽略它的作用。从20世纪60年代镀铬辊的问世，到70年代陶瓷辊（未雕刻）的诞生直至80年代激光雕刻陶瓷辊的发展，网纹辊技术经历了突破性的发展。在其发展的早期阶段，网线数、网穴形状、排列角度及其深度的选择比较有限。这个局限性来自于雕刻机有限的雕刻刀具数量。另外，大部分的限制是因为雕刻刀具必须以网穴形状即“加工状态”存在，以便雕刻刀具从辊表面取出。鉴于此，油墨的研磨排列角度要保持在45°。也许正是由于这样的局限性，网线数和深度通常由雕刻机所决定。在某些纸箱企业，网线数和深度长期得不到更换及改进，甚至在加工不同的纸板时也是如此，印刷机操作员根本就参与网纹辊的选择。

网穴体积、结构和排列角度的计算机化测量法确保了网纹辊供应商能够更精确地预计设备的印刷能力。对于高质量的印刷机而言，有着明确的网数以及大面积光滑油墨膜的激光雕刻辊是最佳的选择。

水性油墨就其摩擦阻力、可印性、印刷密度、网点增大以及其缺乏VOC（不稳定的有机化合物）而言，适合纸张和纸板的印刷。油墨供应商配制不同性质和特点的印刷油墨、光油和涂布以运用到不同的生产场合。根据工艺流程的需要、承印物的类型以及印刷速度，油墨在颜色、匀度和组分方面都会有所不同。大部分印刷工艺使用的油墨都由颜料和展色剂组成。油墨的颜色来自于颜料，随后颜料溶于展色剂或者光油中，后者在印刷流程中传输颜料并将颜料粘合到承印物上。最初的彩色颜料是从动物、植物和矿物质中提取的，如今的彩色颜料通常为石化产品。颜料的质量及其溶解度决定了油墨的质量以及其对于成都成品印刷的影响。

除了颜料和展色剂，配置油墨的过程中还会使用油墨添加剂（诸如稀释剂、干燥剂和消泡剂等）以便油墨达到规定的标准。质量较高的油墨浓度较大，其覆盖印刷表面的能力高于廉价油墨。展色剂是油墨的主要液体成分，彩色颜料悬浮在展色剂中。展色剂可以对颜料进行干燥或者将颜料粘合到纸板上，并且根据油墨所需的浓度和干燥性质也分为多种类型。油墨在印刷的时候应呈流体状，这样才可以被送入印刷机并在测量后传递到承印物上。但是一旦印膜位于承印物上，其必须能够承受来自其他表面的摩擦力和压力——简而言之，考虑到多方面的因素，印膜在此时必须已经变干或者变硬。

通过以上影响印刷成品质量的4个因素，相信很多成都印刷厂对于企业印刷过程存在的问题都有一个自我检查流程的规范，只有通过不断优化印刷技术才能够面临更多挑战。