柔印机连线模切一般采用结构简单的圆压圆模切，这种模切方式既可以模切成品，又可以切大张。淤纸故障的产生大多是因送纸辊纸张线速度大于模切辊纸张线速度造成的，具体可分为以下两种情况。

(1)由模切刀造成。根据承印材料的厚度，新模切刀的刀刃直径通常要比

理论直径大3‰～4‰，而且逐级递增（即第一、二、三工位模切刀的刀刃直径逐渐增大）。如果磨损后的模切刀刀刃直径接近理论直径，就会出现淤纸和切不开故障。虽然此故障可以通过更换海绵胶条（海绵胶条使用一段时间后易老化，弹性会变小）来减轻，但刀辊直径变小还会造成啮合齿轮相抵和模切尺寸不准现象，从而影响正常生产。因此，出现这种情况时，最好的解决方法就是重新制作新的模切刀。

(2)由模切底辊造成。在柔印机出厂时，制造厂家都会依据用户的实际使用

情况来确定模切底辊的直径和放大量，一般为逐级递增（即第一、二、三工位模切底辊直径逐渐增大)。对于有卷废功能的模切加工或有复卷功能的不干胶模切加工来说，由于有牵引存在，一般不会产生淤纸故障，只要保证第一工位模切底辊直径放大量很小或接近理论尺寸，同时模切底辊符合逐级递增原则即可。而对于其他无牵引的模切加工，模切底辊直径应有2‰～4‰的放大量，且纸张越厚，放大量越大。

一般，由模切底辊造成的淤纸故障主要有以下两种。

(1)当采用模切薄纸的模切底辊模切厚纸，且纸张厚度超过一定范围时，模切工位前就会产生淤纸故障。如果只是短期使用这种纸张，只需在模切底辊上粘贴一层薄的不干胶即可消除；但如果想要长期使用这种纸张，就需要重新制作相适应的模切底辊。

(2)如果修磨后的模切底辊外径尺寸放大量太小，就会产生淤纸故障，此时就需要重新制作新的模切底辊。所以，在修磨模切底辊时，一定要确保模切底辊外径尺寸符合放大量要求。